Spalionica zaraznog otpada

Spalionica zaraznog otpada je posebno razvijena i razvijena zbog posebne opasnosti zaraznog otpada. Spalionica zaraznog otpada koju proizvodi proizvođač spalionice zaraznog otpada može prilagoditi vrijeme izgaranja prema prirodi i količini predmeta koji se obrađuju, smanjiti troškove održavanja i poboljšati učinkovitost rada. I primarna komora za izgaranje i sekundarna komora za izgaranje izrađene su od antikorozivnih, vatrostalnih i toplinski izolacijskih materijala, koji mogu učinkovito povećati temperaturu peći, ubrzati paljenje zaraznog otpada i izgorjeti dimni plin. Sekundarna komora za izgaranje opremljena je protupožarnom zavjesom debljine oko 100 mm. Štetni dim koji nastaje primarnim izgaranjem učinkovito izgara kada prolazi kroz područje protupožarne zavjese iznad 1000 stupnjeva, čime se uklanjaju štetne tvari. Ispušni plin učinkovito zadovoljava nacionalne standarde emisije. Kontrola rada spalionice usvaja automatsku programsku kontrolu, što smanjuje radni intenzitet radnika. Vrata peći i vrata za čišćenje pepela spalionice dizajnirana su s zatvorenom strukturom. Tijekom spaljivanja, unutarnja i vanjska strana peći su učinkovito izolirane, stvarajući izgaranje pod negativnim tlakom i sprječavajući. Eliminira mogućnost sekundarnog onečišćenja, posebno za obradu zaraznog i opasnog medicinskog otpada, što može istaknuti njegove jedinstvene prednosti.

Prema domaćim i stranim iskustvima u obradi medicinskog otpada i izvješćima o izvedivosti, i spalionice piroliznim rasplinjavanjem i rotacijske peći mogu dobro rukovati medicinskim otpadom i osigurati da emisije dimnih plinova zadovoljavaju standarde. Međutim, u usporedbi s industrijskim opasnim otpadom, medicinski otpad ima karakteristike male nasipne gustoće, labavih materijala i visoke prosječne kalorijske vrijednosti. Stoga je uporaba spalionice za rasplinjavanje pirolizom prikladnija samo za obradu infektivnog otpada. Ima praktično upravljanje, niske operativne troškove, malo održavanja i dug životni vijek.

Spalionica zaraznog otpada koristi tehnologiju pirolize za rasplinjavanje kako bi se postiglo postupno izgaranje kroz kontrolu količine zraka. Prva komora za izgaranje je izgaranje siromašna kisikom, a toplinska energija nastala izgaranjem dijela otpada daje energiju za pirolizu drugog dijela otpada i omogućuje potpuno sagorijevanje vezanog ugljika. Izgaranje na visokoj temperaturi u dvostupanjskoj komori za sagorijevanje može postići svrhu potpune sterilizacije, dezinfekcije i dezodoracije. U isto vrijeme, opremljen je sustavom za povrat toplinske energije i sustavom za obradu ispušnih plinova kako bi se formirao pouzdan sustav za obradu dimnih plinova bez sekundarnog onečišćenja.

U spalionici zaraznog otpada, materijali se dovode u primarnu komoru za izgaranje te se pale i izgaraju pomoću plamenika s kontroliranom temperaturom paljenja. Prema tri T (temperatura, vrijeme, vrtložna struja) principu izgaranja, oni se potpuno oksidiraju, piroliziraju i spaljuju u primarnoj komori za izgaranje kako bi se proizveo Preostali dimni plin ulazi u sekundarnu komoru za izgaranje i oksidira se na visokoj temperaturi kako bi se postiglo učinak bez mirisa i crnog dima. Zatim se otprašuje i sigurni plin se uvodi u dimnjak i ispušta u atmosferu. Pepeo nastao nakon izgaranja ručno se vadi, prosijava i prenosi na odlagalište. Korištenjem procesa obrade sekundarnim izgaranjem, temperatura u primarnoj komori za izgaranje je 650~800 stupnjeva, a temperatura u sekundarnoj komori za izgaranje je 850~1100 stupnjeva. Zapaljivi materijali su potpuno spaljeni, a omjer smanjenja volumena je veći ili jednak 97%; peć se brzo zagrijava, troši manje goriva i potpuno izgara. Vrijeme zadržavanja dimnih plinova je veće ili jednako 3 sekunde, koeficijent viška plina doseže 100%, a usvojen je vrtložni proces obrade izgaranjem. Dizajnirajte sustav kontrole temperature s niskim operativnim troškovima i koristite izmjenjivač topline i hladnoće za obradu hlađenja kako biste postigli povrat resursa.

Vrste peći s relativno razvijenom tehnologijom spaljivanja zaraznog otpada uključuju spalionice s pulsnom rešetkom, spalionice s mehaničkom rešetkom, spalionice s fluidiziranim slojem, rotacijske spalionice i CAO spalionice. Slijedi kratak opis ovih vrsta peći. Uvod.

• Spalionica s mehaničkom rešetkom

Princip rada: Smeće ulazi u rešetku koja je nagnuta prema dolje kroz spremnik za punjenje (rešetka je podijeljena na područje sušenja, područje spaljivanja i područje izgaranja). Uslijed pomaknutog pomicanja između rešetki, smeće se gura prema dolje, dopuštajući smeću da prođe redom. Svako područje na rešetki (kada smeće ulazi iz jednog područja u drugo, igra veliku ulogu okretanja) dok ne izgori i ne ispusti se iz peći. Zrak za izgaranje ulazi iz donjeg dijela rešetke i miješa se sa smećem; visokotemperaturni dimni plin prolazi kroz ogrjevnu površinu kotla za stvaranje vruće pare, a dimni plin se također hladi. Na kraju, dimni plin se obrađuje u uređaju za obradu dimnih plinova i ispušta.

• Spalionica s fluidiziranim slojem

Princip rada: Tijelo peći sastoji se od porozne distribucijske ploče. Velika količina kvarcnog pijeska dodaje se u peć, kvarcni pijesak se zagrijava na iznad 600 stupnjeva, a vrući zrak iznad 200 stupnjeva se upuhuje u dno peći da prokuha vrući pijesak prije nego što se stavi. Smeće. Smeće kuha s vrućim pijeskom, a smeće se brzo osuši, zapali i spali. Neizgorjelo smeće ima manju specifičnu težinu i nastavlja ključati i gorjeti. Spaljeno smeće ima veću specifičnu težinu i pada na dno ložišta. Nakon što se ohlade vodom, gruba troska i fina troska šalju se izvan tvornice pomoću opreme za sortiranje. Mala količina srednje troske i kvarcnog pijeska vraća se u peć kroz opremu za podizanje za daljnju upotrebu.

• Rotacijski spalionik

Princip rada: Rotaciona spalionica koristi cijevi za rashladnu vodu ili vatrostalne materijale raspoređene duž tijela peći, koje je postavljeno vodoravno i blago nagnuto. Kontinuiranim radom tijela peći, smeće u tijelu peći u potpunosti sagorijeva, a istovremeno se kreće u smjeru naginjanja tijela peći dok ne izgori i ne ispusti se iz tijela peći.

• CAO spalionica

Princip rada: Smeće se transportira u skladišnu jamu, ulazi u spremnik za biokemijsku obradu, te se pod djelovanjem mikroorganizama dehidrira kako bi se prirodne organske tvari (otpadci hrane, lišće, trava itd.) razgradile u prah. Ostale krute tvari uključuju sintetičku organsku tvar i otpad poput plastike i gume. Anorganske tvari u njemu ne mogu se razgraditi u prah. Nakon prosijavanja, otpad koji se ne može usitniti ulazi u prvu komoru za izgaranje (temperatura je 600 stupnjeva) prije ulaska u spalionicu. Stvoreni zapaljivi plin tada ulazi u drugu komoru za izgaranje. Nezapaljive i nehidrolizabilne komponente postaju pepeo. ispušta se iz prve komore za izgaranje. Temperatura druge komore kontrolira se na 860 stupnjeva za izgaranje, a visokotemperaturni dimni plin zagrijava kotao za stvaranje pare. Dimni plin se nakon obrade ispušta iz dimnjaka u atmosferu. Metalno staklo se neće oksidirati ili rastopiti u prvoj komori za izgaranje i može se sortirati i reciklirati u pepeo.

• Spalionica s pulsnom rešetkom

Princip rada: Smeće se šalje u sloj za sušenje spalionice kroz jedinicu za automatsko punjenje na sušenje, a zatim se šalje na rešetku prvog stupnja. Isparava se i puca na visokim temperaturama na rešetki. Rešetka se baca pulsnim aerodinamičkim uređajem. Smeće se korak po korak baca na sljedeću razinu rešetke. U to vrijeme, polimerne tvari su napuknute, a druge tvari spaljene. To se nastavlja dok konačno ne izgori i uđe u pepelište, gdje se ispušta automatskim uređajem za uklanjanje troske. Zrak za izgaranje ubrizgava se kroz otvore za zrak na rešetki i miješa se sa otpadom kako bi izgorio, dok je otpad lebdeo u zraku. Hlapljive i krekirane tvari ulaze u komoru za izgaranje drugog stupnja za daljnje krekiranje i izgaranje. Neizgorjeli dimni plin ulazi u treću komoru za izgaranje radi potpunog izgaranja; visokotemperaturni dimni plin zagrijava paru kroz grijanje.

Popularni tagovi: spalionica zaraznog otpada, proizvođači, dobavljači, tvornica za spaljivanje zaraznog otpada u Kini