Vatrostalna oprema

AGRM: Vaš vodeći dobavljač vatrostalne opreme

AGRM International Engineering Co., Ltd. je profesionalna tvrtka specijalizirana za promicanje i primjenu tehnologije industrijskih peći. Potpomognut učinkovitim i profesionalnim radnim timom, AGRM ima stručnost u generalnom ugovaranju i podugovaranju projekata inženjeringa industrijskih peći.

Zašto odabrati nas

Bogato iskustvo

Prikupili smo bogato iskustvo u projektiranju peći, zidanoj konstrukciji, instalaciji i otklanjanju grešaka, grijanju i pečenju, hranjenju, učinku proizvodnje. Imamo više od 50 godina iskustva u industrijskim pećima i vatrostalnim rješenjima.

Širok raspon primjene

Imamo dvije baze za proizvodnju vatrostalnih materijala i jednu bazu za proizvodnju opreme. Naši proizvodi se uglavnom koriste u industriji stakla, metalurškoj industriji, petrokemijskoj industriji i industriji građevinskog materijala.

Usluga na jednom mjestu

Nudimo sveobuhvatna rješenja za projekte industrijskih peći, uključujući istraživanje i razvoj, prodaju ključne opreme i opreme, izgradnju i razvoj cjelovitih ili djelomičnih projekata, uvoz i izvoz povezane opreme i materijala, inspekciju kupaca i logističke usluge.

Širok asortiman proizvoda

Naši glavni vatrostalni materijali sadrže topljene lijevane vatrostalne materijale (AZS, mulit, visoki cirkonij, korund), sinterirane vatrostalne materijale (kao što su silicijev karbid, krom-korund, šamotni magnezij itd.), izolacijske vatrostalne materijale (kao što su izolacijska opeka, ploča, pokrivač, vlakna, amična vlakna itd.) i monolitne vatrostalne materijale (kao što su lijevani i mort).

Plamenici industrijskog izgaranja
U modernoj industrijskoj proizvodnji, plamenici za industrijske izgaranje postali su temeljna komponenta sustava opskrbe toplinom. Kao iskusni dobavljač opreme, AGRM se specijalizirao za pružanje...
Više
Valjak od silikonskog karbida
Silicijski karbid poznat je po jedinstvenoj kombinaciji tvrdoće, toplinske vodljivosti i velikom otpornosti na oksidaciju, što ga čini idealnim izborom za primjenu valjka u zahtjevnim okruženjima....
Više
Grafitni prsten
Grafitni prsten je brtvena komponenta koja se prvenstveno sastoji od grafita, cijenjena zbog svoje izuzetne otpornosti na toplinu i svojstava samopodmazivanja. Obično se koriste u mehaničkim...
Više
Grafitna ploča
Grafitne ploče izrađene su od obrađenog grafitnog materijala i posjeduju mnoga izvanredna svojstva grafita, uključujući visoku električnu vodljivost, izvrsnu toplinsku stabilnost, jaku kemijsku...
Više
Grafitni prah
Grafitni prah je fino mljeveni oblik prirodnog kristalnog ugljika, cijenjen zbog svoje izuzetne toplinske i električne vodljivosti, svojstava podmazivanja i kemijske stabilnosti. Ove kvalitete ga...
Više
Grafitni blok
Grafitni blokovi čvrsti su komadi grafita, cijenjeni u više industrija zbog svojih osebujnih svojstava i svestrane primjene.
Više
Grafitni lončić
Proces proizvodnje grafitnih sinteriranih lonaca uključuje sljedeće korake: prvo, korištenjem visoko grafitiziranog igličastog koksa kao punila, početna smjesa koksa se oblikuje u oblik lončića...
Više
Silikonski grijaći element
silikonski grijaći elementi koji se nazivaju i šipke od silicij karbida. Silikonski grijaći element odnosi se na materijal koji je uglavnom otporan na vatru i visoke temperature i koristi se kao...
Više
Grijač od silicij karbida
Grijači od silicij karbida vrsta su električnih otpornih grijaćih elemenata koji se naširoko koriste u raznim industrijama kao što su metalurgija, strojevi, elektronika i kemijsko inženjerstvo....
Više
Lim od silicij karbida
Silicijev karbid (SiC) je svestran materijal sa širokim rasponom primjena. Ovaj napredni keramički materijal nudi iznimnu tvrdoću, snagu i otpornost na toplinu.
Više
Šipke od silicij karbida
Šipke od silicij-karbida su grijaći elementi visokih performansi koji se koriste u industrijskim pećima i električnim grijačima. Izrađeni od silicijevog karbida, pokazuju izuzetnu otpornost na...
Više
Elektrode za peći
Elektrode za peć, obično izrađene od grafita ili ugljika, provode struju u elektrolučnoj peći. Oni stvaraju intenzivnu toplinu stvaranjem električnog luka između vrha elektrode i materijala koji...
Više

Dom 12 3 4 Posljednja stranica

Kratki uvod u vatrostalnu opremu

Vatrostalna oprema je strojevi koji se koriste u proizvodnji i obradi vatrostalnih materijala. Vatrostalni materijali su materijali koji imaju visoku otpornost na toplinu i abraziju i obično se koriste u industrijama kao što su industrija čelika, stakla, cementa i keramike. Vatrostalna oprema uključuje strojeve za miješanje, mljevenje, oblikovanje i pečenje vatrostalnih materijala. Neki uobičajeni tipovi vatrostalne opreme uključuju peći, peći, preše, miješalice, mljevenje i drobilice. Ovi su strojevi dizajnirani za izdržavanje ekstremnih temperatura i surovih okruženja potrebnih za proizvodnju i preradu vatrostalnih materijala.

Vrste vatrostalne opreme

Naša vatrostalna oprema uključuje opremu za izgaranje i grafitne elektrode.

Oprema za izgaranje
Oprema za izgaranje pomaže u izgaranju goriva u svrhu grijanja. Na mjestu gdje se odvija stvarno sagorijevanje goriva nalaze se plamenici. Međutim, postoji i druga pomoćna oprema. Plamenici i prateća oprema zajedno se nazivaju opremom za izgaranje. Oprema za izgaranje stoga uključuje plamenike, puhala, jedinice za grijanje i pumpanje goriva, rekuperatore za povrat otpadne topline, generatore toplog zraka itd.

Značajke opreme za izgaranje

Plamenik:Plamenik je srce sustava izgaranja. Odgovoran je za raspršivanje i paljenje smjese goriva i zraka te za regulaciju plamena.

Sustav za isporuku goriva:Ovaj sustav dovodi gorivo do plamenika i obično uključuje pumpu za gorivo, mlaznicu za gorivo i ventile za gorivo.

Sustav za dovod zraka:Sustav za dovod zraka osigurava da se odgovarajuća količina kisika isporučuje u proces izgaranja kako bi se proizveo učinkovit plamen. Sustav za dovod zraka može uključivati ventilatore, filtre i zaklopke.

Sustav za paljenje:Sustav paljenja odgovoran je za paljenje smjese goriva i zraka, a obično uključuje upaljač i senzor plamena.

Sustav kontrole izgaranja:Sustav kontrole izgaranja regulira smjesu goriva i zraka, a može uključivati razne senzore, regulacijske ventile i sigurnosne uređaje.

Ispušni sustav:Ispušni sustav uklanja plinove izgaranja i može uključivati dimnjak ili dimnjak, kontrolu propuha i opremu za kontrolu onečišćenja.

Sigurnosni uređaji:Sigurnosni uređaji instalirani su kako bi se osigurao siguran rad opreme za izgaranje, a mogu uključivati ventile za smanjenje tlaka, senzore plamena i senzore temperature.

Kontrolni sustav:Upravljački sustav obično je dio upravljačke ploče plamenika i regulira različite komponente procesa izgaranja.

Sustav povrata otpadne topline:Ovaj sustav vraća otpadnu toplinu iz procesa izgaranja, a može uključivati izmjenjivače topline i drugu opremu.

Sustav upravljanja plamenikom:Ovaj sustav je dizajniran za kontrolu i nadzor rada plamenika i pripadajuće opreme. Odgovoran je za isključivanje sustava u slučaju opasnosti ili kvara.

Primjena opreme za izgaranje

Proizvodnja električne energije:Oprema za izgaranje, kao što su kotlovi i plinske turbine, neophodna je u elektranama za proizvodnju električne energije. Fosilna goriva poput ugljena, prirodnog plina i nafte obično se koriste kao primarni izvor energije.

Industrijski procesi:Mnogi industrijski procesi oslanjaju se na opremu za izgaranje za primjene kao što su taljenje metala, proizvodnja stakla, proizvodnja cementa i kemijska obrada. Izgaranje osigurava potrebnu toplinu za te procese.

Spaljivanje otpada:Oprema za izgaranje koristi se u postrojenjima za spaljivanje otpada za spaljivanje krutog otpada, smanjujući njegov volumen i minimalizirajući utjecaj na okoliš. Ovaj proces također stvara energiju u nekim slučajevima.

Kontrola okoliša:Oprema za izgaranje koristi se u sustavima kontrole okoliša, kao što su spalionice za kontrolu onečišćenja zraka i obradu otpadnog plina. Ovi sustavi pomažu ublažiti utjecaj industrijskih procesa na okoliš.

Grafitna elektroda
Grafitne elektrode uglavnom se koriste u elektrolučnim pećima. Oni su trenutno jedini dostupni proizvodi koji imaju visoku razinu električne vodljivosti i sposobnost održavanja ekstremno visokih razina topline generirane u EAF-u. Grafitne elektrode također se koriste za pročišćavanje čelika u pećima s loncem i drugim procesima taljenja. Grafitne elektrode podijeljene su u 4 vrste: RP grafitne elektrode, HP grafitne elektrode, SHP grafitne elektrode i UHP grafitne elektrode.

Značajke grafitne elektrode
Visoka toplinska vodljivost:Grafit ima visoku toplinsku vodljivost, što mu omogućuje brzu apsorpciju i raspršivanje topline, što ga čini idealnim materijalom za upotrebu u elektrolučnim pećima.
Visoka električna vodljivost:Grafit ima visoku električnu vodljivost, što ga čini izvrsnim vodičem električne energije i omogućuje njegovu upotrebu pri visokim temperaturama i jakim strujama.
Visoka čvrstoća i krutost:Grafit ima visoku čvrstoću i krutost, što mu omogućuje da izdrži velika naprezanja i naprezanja koja se javljaju tijekom rada elektrolučne peći.
Kemijska otpornost:Grafit je vrlo otporan na većinu kemikalija i može izdržati izlaganje kiselinama, bazama i drugim korozivnim tvarima.
Nizak sadržaj pepela:Grafitne elektrode imaju nizak sadržaj pepela, što smanjuje stvaranje neželjenih nusproizvoda tijekom rada u elektrolučnim pećima.
Jednostavna obrada:Grafit je relativno mekan materijal i može se lako obraditi u složene oblike korištenjem standardnih tehnika strojne obrade.

Primjena grafitne elektrode
Za elektrolučne peći za proizvodnju čelika
Proizvodnja čelika u električnim pećima veliki je korisnik grafitnih elektroda. Proizvodnja čelika za električne peći u mojoj zemlji čini oko 18% proizvodnje sirovog čelika, a grafitne elektrode za proizvodnju čelika čine 70% do 80% ukupne potrošnje grafitnih elektroda. Proizvodnja čelika u električnim pećima koristi grafitne elektrode za uvođenje struje u peć i koristi izvor topline visoke temperature koji stvara luk između električnog dijela i punjenja za taljenje.
Koristi se za potopljene električne peći
Potopljena električna peć se uglavnom koristi za proizvodnju industrijskog silicija i žutog fosfora. Njegova karakteristika je da je donji dio vodljive elektrode ukopan u naboj kako bi se stvorio luk u sloju naboja, a toplinska energija iz otpora samog naboja koristi se za zagrijavanje naboja, što zahtijeva struju visoke gustoće potopljenu električne peći trebaju grafitne elektrode. Na primjer, za svaku 1 tonu proizvedenog silicija troši se oko 100 kg grafitnih elektroda, a za svaku proizvodnju 1 tone žutog fosfora troši se oko 40 kg grafitnih elektroda.

Za otpornu peć
Grafitizacijske peći za proizvodnju proizvoda od grafita, peći za taljenje stakla i električne peći za proizvodnju silicijevog karbida su otporne peći. Materijali u peći su i otpornici za grijanje i predmeti koji se zagrijavaju. Općenito, vodljive grafitne elektrode ugrađene su na kraju otporne peći. U stijenci glave peći dijela, grafitna elektroda koja se ovdje koristi se diskontinuirano troši.

Koristi se za pripremu grafitnih proizvoda posebnog oblika
Oblici grafitnih elektroda također se koriste za preradu u razne lončiće, kalupe, čamce i grijaće elemente i druge proizvode od grafita posebnih oblika. Na primjer, u industriji kvarcnog stakla, potrebno je 10t grafitnih elektroda za proizvodnju 1t spojenih cijevi; Za proizvodnju 1 tone kvarcnih opeka potrebno je 100 kg grafitnih elektroda.

Proces proizvodnje vatrostalnih materijala s vatrostalnom opremom

Proces proizvodnje vatrostalnih materijala može varirati ovisno o vrsti vatrostalnog materijala koji se proizvodi. Međutim, osnovni koraci uključeni u proces proizvodnje su sljedeći.
Odabir sirovina:Odabir sirovina ključan je za proces proizvodnje vatrostalnih materijala. Uobičajene sirovine koje se koriste za proizvodnju vatrostalnih materijala uključuju silicij, aluminij, magnezij, cirkonij i ugljik.
Miješanje i priprema:Sirovine se miješaju u određenim omjerima i pripremaju za daljnju preradu. Miješanje se može obaviti ručno ili pomoću automatiziranih sustava za miješanje.
Oblikovanje:Pripremljena smjesa se oblikuje u različite oblike različitim metodama, uključujući prešanje, ekstruziju, lijevanje i ručno oblikovanje. Izbor načina oblikovanja ovisi o svojstvima vatrostalnog materijala i željenom obliku.
Sušenje:Oblikovani vatrostalni materijal se zatim suši kako bi se uklonio sav preostali sadržaj vlage. To se obično radi sušenjem na zraku ili upotrebom peći.
Pucanje:Osušeni vatrostalni materijal se peče na visokim temperaturama u sušari ili peći. Ovaj proces je kritičan jer određuje konačna svojstva vatrostalnog materijala.
Završna obrada:Nakon pečenja vatrostalni materijal se pregledava i eventualni nedostaci ispravljaju. Materijal može biti poliran ili glaziran u estetske svrhe.
Kontrola kvalitete:Gotovi vatrostalni materijal podvrgava se rigoroznim testovima kontrole kvalitete kako bi se osiguralo da zadovoljava tražene specifikacije i standarde.

Čimbenici koje treba uzeti u obzir prilikom ulaganja u vatrostalnu opremu

Vrsta vatrostalnog materijala:Vatrostalni materijali mogu se klasificirati u različite vrste na temelju njihovog kemijskog sastava i fizičkih svojstava. Izbor vatrostalne opreme ovisi o vrsti materijala koji se koristi. Za različite vrste vatrostalnih materijala potrebne su različite vrste opreme.
Raspon temperature:Vatrostalni materijali dizajnirani su da izdrže različite temperaturne raspone. Ovisno o temperaturnom rasponu primjene, potrebne su različite vrste opreme. Za primjenu na visokim temperaturama potrebna je oprema izrađena od visokokvalitetnih materijala kao što su keramika ili grafit.
Način primjene:Vatrostalni materijali mogu se nanositi različitim metodama poput lijevanja, prskanja i lopatice. Izbor opreme ovisi o načinu primjene. Na primjer, oprema koja se koristi za gletanje razlikovat će se od one koja se koristi za lijevanje.
Kapacitet:Kapacitet opreme treba odgovarati potrebnom proizvodnom kapacitetu. Što je veći proizvodni kapacitet, potrebna je veća oprema.

Naš certifikat

Dobili smo patente za korisne modele i položili certifikat sustava upravljanja okolišem i certifikat sustava upravljanja kvalitetom.

Naša tvornica

Imamo dvije baze za proizvodnju vatrostalnih materijala i jednu bazu za proizvodnju opreme.

Vatrostalna oprema: Vrhunski vodič za često postavljana pitanja

P: Što su vatrostalni materijali?

O: Osim što su otporni na toplinski stres i druge fizikalne pojave izazvane toplinom, vatrostalni materijali mogu izdržati fizičko trošenje i koroziju uzrokovanu kemijskim agensima. Stoga su bitni za proizvodnju petrokemijskih proizvoda i rafiniranje benzina.
Vatrostalni proizvodi općenito spadaju u jednu od dvije široke kategorije:Prethodno oblikovani oblici ili neoblikovani sastavi, koji se često nazivaju specijalnim ili monolitnim vatrostalnim materijalima. Zatim, tu su vatrostalna keramička vlakna, koja nalikuju stambenoj izolaciji, ali izoliraju na mnogo višim temperaturama. Opeke i profili su tradicionalniji oblik vatrostalnih materijala i povijesno su činili većinu proizvodnje vatrostalnih materijala.
Vatrostalni materijali dolaze u svim oblicima i veličinama. Mogu se prešati ili oblikovati za upotrebu u podovima i zidovima, proizvoditi u isprepletenim oblicima i klinovima ili zakriviti kako bi odgovarali unutrašnjosti kotlova i kutlača. Neki vatrostalni dijelovi su mali i imaju složenu i osjetljivu geometriju; drugi, u obliku predfabriciranih ili fuzijski lijevanih blokova, masivni su i mogu težiti nekoliko tona.

P: Što je vatrostalna oprema?

O: Vatrostalna oprema uključuje strojeve i alate koji se koriste za proizvodnju, oblikovanje, ugradnju ili popravak vatrostalnih materijala. Također može uključivati opremu koja se koristi u procesima grijanja i hlađenja koji su uključeni u primjenu vatrostalnih materijala.

P: Koje su karakteristike dobre vatrostalne opreme?

O: Dobra vatrostalna oprema trebala bi imati izdržljivost, otpornost na visoke temperature, točnost, preciznost, jednostavan dizajn, učinkovitost i učinkovite sigurnosne karakteristike.

P: Što su visokotemperaturne peći?

O: Visokotemperaturne peći su još jedna vrsta laboratorijskih peći koje za razliku od tipičnih peći mogu postići više temperature između 1400 stupnjeva do 1800 stupnjeva. Postoji nekoliko vrsta visokotemperaturnih peći uključujući cijevne peći i kutijaste peći. Visokotemperaturna peć obično se sastoji od grijaćih elemenata smještenih s obje strane komore za grijanje kako bi se osigurala dobra toplinska ujednačenost. Primjene procesa za visokotemperaturne peći uključuju sinteriranje visokotemperaturnih materijala, topljenje stakla, visokotemperaturno ispitivanje keramike, procese taljenja i pečenja te procese metalurgije praha.rol.

P: Koja je uloga visokotemperaturnih peći u vatrostalnoj opremi?

O: Visokotemperaturne peći koriste se za stvrdnjavanje, stvrdnjavanje ili sinteriranje vatrostalnih materijala. Također se koriste za oblikovanje ili oblikovanje vatrostalnih materijala u složene oblike.

P: Koja su sigurnosna razmatranja u vatrostalnoj opremi?

O: Sigurnosna razmatranja u vatrostalnoj opremi uključuju pravilno rukovanje i skladištenje vatrostalnih materijala, pravilnu ugradnju i održavanje opreme i korištenje osobne zaštitne opreme.

P: Koji su zahtjevi za održavanje vatrostalne opreme?

O: Održavanje vatrostalne opreme uključuje rutinski pregled opreme, popravak ili zamjenu istrošenih ili oštećenih dijelova te redovito čišćenje i podmazivanje pokretnih dijelova.

P: Koje su prednosti korištenja vatrostalne opreme?

O: Prednosti korištenja vatrostalne opreme uključuju povećanu učinkovitost, preciznost, točnost, trajnost i smanjene troškove rada.

P: Kolika je cijena vatrostalne opreme?

O: Cijena vatrostalne opreme varira ovisno o vrsti, veličini i kapacitetu opreme.

P: Koje čimbenike treba uzeti u obzir pri kupnji vatrostalne opreme?

O: Čimbenici koje treba uzeti u obzir pri kupnji vatrostalne opreme uključuju vrstu i veličinu potrebne opreme, kapacitet i brzinu opreme, materijal i kvalitetu proizvodnje te troškove održavanja i popravka.

P: Kako se može osigurati dugotrajnost vatrostalne opreme?

O: Kako bi se osigurala dugotrajnost vatrostalne opreme, neophodno je pravilno održavanje, redoviti pregled i brzi popravak bilo kakvog oštećenja ili kvara.

P: Koja je uloga vatrostalne opreme u industriji čelika?

O: Vatrostalna oprema neophodna je u industriji čelika za proizvodnju visokokvalitetnih proizvoda od čelika. Koristi se u visokim pećima, elektrolučnim pećima, lijevcima, ulijevcima i strojevima za kontinuirano lijevanje.

P: Koja je uloga vatrostalne opreme u industriji cementa?

O: Vatrostalna oprema koristi se u industriji cementa za proizvodnju cementa i drugih građevinskih materijala. Koristi se u sušarama, pećima, ciklonima, predgrijačima i hladnjacima.

P: Koja je uloga vatrostalne opreme u industriji stakla?

O: Vatrostalna oprema se koristi u industriji stakla za topljenje i oblikovanje proizvoda od stakla. Koristi se u pećima za staklo, tankovima za taljenje i pećima za žarenje.

P: Koja je uloga vatrostalne opreme u petrokemijskoj industriji?

O: Vatrostalna oprema koristi se u petrokemijskoj industriji za preradu sirove nafte i drugih naftnih proizvoda. Koristi se u pećima za krekiranje, reformerima i rasplinjačima.

P: Koji je princip rada vatrostalne opreme?

O: Vatrostalna oprema koristi se za proizvodnju i oblikovanje vatrostalnih materijala, tvari koje mogu izdržati visoke temperature i otporne su na eroziju, koroziju i abraziju. Načelo rada vatrostalne opreme razlikuje se ovisno o specifičnoj vrsti opreme, ali općenito, oprema radi primjenom topline, pritiska ili kombinacije oba za oblikovanje ili oblikovanje vatrostalnih materijala.
Neki primjeri vatrostalne opreme i njihova načela rada uključuju.
Peći:Peći se koriste za zagrijavanje sirovina na visoke temperature kako bi se oblikovali vatrostalni proizvodi kao što su cigle, crijepovi i obloge peći. Princip rada peći uključuje zagrijavanje materijala na određenu temperaturu, što uzrokuje kemijsku reakciju koja transformira sirovine u vatrostalne proizvode.
Preše:Preše se koriste za oblikovanje i zbijanje vatrostalnih materijala u različite oblike kao što su cigle, blokovi i oblici. Princip rada preše uključuje primjenu pritiska na mješavinu sirovina, pomoću hidrauličke ili mehaničke preše, kako bi se oblikovali željeni oblik i veličina.
Mikseri:Miješalice se koriste za miješanje sirovina koje čine vatrostalne materijale u homogenu smjesu. Princip rada miksera uključuje miješanje različitih materijala pomoću miješalice s lopaticom ili vrpcom ili miksera velike brzine, ovisno o materijalima koji se miješaju i željenoj razini homogenosti.
Ekstruderi:Ekstruderi se koriste za oblikovanje i oblikovanje vatrostalnih materijala, kao što su cilindrični oblici ili cijevi. Princip rada ekstrudera uključuje korištenje vijka ili klipa za tjeranje smjese sirovog materijala kroz matricu, koja oblikuje materijal u željeni oblik.

P: Što je oprema za izgaranje u termoelektrani?

O: Plamenici i prateća oprema zajedno se nazivaju opremom za izgaranje. Oprema za izgaranje stoga uključuje plamenike, puhala, jedinice za grijanje i pumpanje goriva, rekuperatore za povrat otpadne topline, generatore toplog zraka itd.

P: Koja se oprema za izgaranje koristi za izgaranje ugljena?

O: Oprema za izgaranje ugljena uglavnom se sastoji od stroja za ugljen u prahu, glavnog stroja za izgaranje (uključujući komoru za izgaranje, automatski sustav kretanja naprijed-natrag, automatski sustav rotacije, sustav za dovod zraka za izgaranje), sustav upravljanja, sustav paljenja, krater, i drugi.

P: Što su grafitne elektrode?

O: Grafitne elektrode pronalaze primjenu u proizvodnji čelika i drugih obojenih metala putem elektrolučne peći i peći s loncem. Koristi se kao potrošni materijal za provođenje jake struje na niskom naponu koji je neophodan za procese taljenja i/ili legiranja.

P: Koje su glavne vrste grafitnih elektroda?

A: Postoje dvije glavne vrste grafitnih elektroda:Redovne snage (RP) i velike snage (KS). RP elektrode izrađene su od visokokvalitetnog naftnog koksa i naširoko se koriste u proizvodnji čelika. Također se koriste u proizvodnji obojenih metala kao što su aluminij, silicij i magnezij. HP elektrode, s druge strane, izrađene su od visokokvalitetnog igličastog koksa i koriste se u proizvodnji čelika ultra visoke kvalitete i drugih specijalnih legura.
Grafitne elektrode obično se proizvode postupkom poznatim kao proizvodnja igličastog koksa. To uključuje zagrijavanje naftnog koksa na visokim temperaturama kako bi se stvorile igličaste strukture koje se zatim miješaju s katranom ugljena i peku na visokim temperaturama kako bi se dobio grafit. Dobiveni grafit se zatim strojno obrađuje u potrebnu veličinu i oblik za upotrebu u EAF-ovima.

Dobro smo poznati kao jedan od vodećih proizvođača i dobavljača vatrostalne opreme u Kini. Slobodno kupujte visokokvalitetnu vatrostalnu opremu proizvedenu u Kini ovdje iz naše tvornice. Kontaktirajte nas za više detalja.